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분산 견뢰도가 불량한 이유는 무엇입니까?

분산 견뢰도가 불량한 이유는 무엇입니까?

분산염색은 폴리에스터 섬유를 염색할 때 주로 고온 고압을 사용한다.분산 염료 분자는 작지만 염색하는 동안 모든 염료 분자가 섬유에 들어가는 것을 보장할 수 없습니다.일부 분산 염료는 섬유 표면에 부착되어 견뢰도가 저하됩니다.섬유에 들어가지 않은 염료 분자를 파괴하고 견뢰도를 향상시키며 음영을 향상시키는 데 사용됩니다.

폴리에스터 원단의 분산염색, 특히 중, 암색의 경우 원단 표면에 남아있는 부유색 및 올리고머를 완전히 제거하고 염색 견뢰도를 향상시키기 위해서는 일반적으로 염색 후 환원세정이 필요합니다.

혼방직물은 일반적으로 두 가지 이상의 성분을 혼방하여 만든 원사를 말하는데, 이 두 가지 성분의 장점이 있는 직물이다.그리고 성분 비율을 조정함으로써, 성분 중 하나의 더 많은 특성을 얻을 수 있습니다.

블렌딩은 일반적으로 스테이플 섬유 블렌딩, 즉 서로 다른 성분의 두 섬유가 스테이플 섬유 형태로 함께 혼합되는 것을 의미합니다.예: 폴리에스터-면 혼방 직물, 일반적으로 T/C, CVC.T/R 등이라고도 합니다. 폴리에스터 스테이플 섬유와 면 섬유 또는 인조 섬유의 혼방으로 직조됩니다.그것의 장점은 다음과 같습니다. 그것은 전체면 천의 외관과 촉감을 가지고 있으며 폴리 에스테르 천의 화학 섬유 광택과 화학 섬유 느낌을 약화시키고 수준을 향상시킵니다.

염색 견뢰도 향상 폴리에스터 원단은 고온에서 염색하기 때문에 면보다 견뢰도가 높기 때문에 폴리에스터-면 혼방 원단의 견뢰도도 면에 비해 향상됩니다.

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그러나 폴리에스터-면직물의 견뢰도를 향상시키기 위해서는 환원세정(소위 R/C)과 고온염색 및 분산 후 후처리가 필요하다.이상적인 색상 견뢰도는 환원 및 세척 후에만 얻을 수 있습니다.

스테이플 섬유 혼방을 통해 각 성분의 특성을 균일하게 표현할 수 있습니다.유사하게, 다른 구성 요소 혼합도 일부 기능적 또는 편안함 또는 경제적 요구 사항을 충족하기 위해 자체 이점을 사용할 수 있습니다.그러나 폴리에스터-면 혼방 직물은 고온에서 분산 및 염색된다.중간, 면 또는 레이온 섬유의 혼방으로 인해 염색 온도는 폴리 에스테르 직물의 온도보다 높을 수 없습니다.그러나 폴리에스터-면 또는 폴리에스터-면 레이온 직물은 강알칼리성 또는 수산화나트륨의 자극을 받아 섬유의 강도나 인열력이 급격히 떨어지게 되어 후속 링크에서 제품 품질을 달성하기 어렵습니다.

분산 염료의 열 이동 과정은 다음과 같이 설명할 수 있습니다.

1. 고온 염색 과정에서 폴리에스터 섬유의 구조가 느슨해지고 분산 염료가 섬유 표면에서 섬유 내부로 확산되며 수소 결합, 쌍극자 인력 및 반데르에 의해 주로 폴리에스터 섬유에 작용합니다. 월스의 힘.

2. 염색된 섬유를 고온 열처리하면 열에너지가 폴리에스터 장쇄에 더 높은 활성 에너지를 부여하여 분자 사슬의 진동을 강화하고 섬유의 미세 구조가 다시 이완되어 결과적으로 일부 염료 분자 및 폴리에스터 장쇄 약화.따라서 활성 에너지가 높고 자율성이 높은 일부 염료 분자는 섬유 내부에서 비교적 느슨한 구조의 섬유 표면층으로 이동하여 섬유 표면과 결합하여 표면층 염료를 형성합니다.

3. 습윤 견뢰도 시험 중.단단히 결합되지 않은 표면 염료와 면의 끈적한 성분에 달라붙는 염료는 쉽게 섬유를 떠나 용액에 들어가고 흰색 천을 오염시킵니다.또는 직접 문지름으로써 시험용 백색 천에 부착하여 염색물의 습윤 견뢰도 및 마찰 견뢰도 감소를 나타낸다.


게시 시간: 2020년 11월 7일