분산 견뢰도가 좋지 않은 이유는 무엇입니까?

분산 견뢰도가 좋지 않은 이유는 무엇입니까?

분산염색은 폴리에스테르 섬유를 염색할 때 주로 고온, 고압을 사용한다.분산 염료 분자는 작지만 염색 중에 모든 염료 분자가 섬유에 들어가는 것을 보장할 수는 없습니다.일부 분산 염료는 섬유 표면에 달라붙어 견뢰도가 저하됩니다.섬유 속으로 들어가지 않은 염료분자를 파괴하여 견뢰도를 높이고 색상을 좋게 하는데 사용됩니다.

폴리에스터 원단의 분산염색, 특히 중간색과 진한 색상의 경우 원단 표면에 남아있는 부유색소와 올리고머를 완전히 제거하고 염색 견뢰도를 높이기 위해서는 일반적으로 염색 후 환원세정을 실시하는 것이 필요합니다.

혼방직물은 일반적으로 두 가지 이상의 성분을 혼합하여 만든 원사를 말하는데, 이 원단은 이 두 가지 성분의 장점을 모두 가지고 있습니다.그리고 구성요소 비율을 조정하면 구성요소 중 하나의 특성을 더 많이 얻을 수 있습니다.

블렌딩은 일반적으로 스테이플 섬유 블렌딩을 의미합니다. 즉, 서로 다른 성분을 가진 두 개의 섬유를 함께 혼합하여 스테이플 섬유 형태로 만드는 것입니다.예: 폴리에스테르-면 혼합 직물(일반적으로 T/C, CVC.T/R 등이라고도 함)은 폴리에스테르 스테이플 섬유와 면 섬유 또는 인조 섬유를 혼합하여 직조합니다.장점은 순면직물의 외관과 촉감을 갖고 폴리에스터직물의 화섬광택과 화섬촉감을 약화시키고 수준을 향상시킨다는 것이다.

색상 견뢰도 향상 폴리에스터 원단은 고온에서 착색되기 때문에 면보다 색상 견뢰도가 높아 폴리에스터-면 혼방 원단의 색상 견뢰도도 면에 비해 향상됩니다.

그러나 폴리에스터 면직물의 염색견뢰도를 향상시키기 위해서는 환원세정(소위 R/C)을 해야 하며, 고온염색 및 분산 후 후처리를 하여야 한다.이상적인 색상 견뢰도는 축소 및 세척 후에만 달성될 수 있습니다.

스테이플 파이버 블렌딩을 통해 각 성분의 특성이 고르게 발현됩니다.마찬가지로, 다른 구성 요소 블렌딩도 일부 기능적, 편안함 또는 경제적 요구 사항을 충족하기 위해 고유한 장점을 발휘할 수 있습니다.그러나 폴리에스터-면 혼방직물은 고온에서 분산염색됩니다.중간, 면이나 레이온 섬유의 혼방으로 인해 염색 온도는 폴리에스테르 직물의 온도보다 높을 수 없습니다.그러나 폴리에스테르면이나 폴리에스테르면 레이온 직물은 강알칼리나 수산화나트륨의 자극을 받으면 섬유강도나 인열력이 급격하게 떨어지게 되어 후속 연결에서 제품 품질을 달성하기 어렵다.

분산염료의 열이행 과정은 다음과 같이 설명할 수 있다.

1. 고온염색 과정에서 폴리에스테르 섬유의 구조가 느슨해지며 분산염료가 섬유 표면에서 섬유 내부로 확산되어 주로 폴리에스테르 섬유에 수소결합, 쌍극자 인력, 반데르 등에 의해 작용한다. 왈스포스.

2. 염색된 섬유를 고온 열처리하면 열에너지에 의해 폴리에스터 장쇄에 더 높은 활성에너지가 주어져 분자사슬의 진동이 강해지고 섬유의 미세구조가 다시 이완되어 섬유와 섬유 사이의 결합이 일어나게 된다. 일부 염료 분자와 폴리에스터 장쇄가 약해졌습니다.따라서 활성 에너지가 높고 자율성이 높은 일부 염료 분자는 섬유 내부에서 상대적으로 느슨한 구조를 갖는 섬유 표면층으로 이동하여 섬유 표면과 결합하여 표면층 염료를 형성합니다.

3. 습윤 견뢰도 시험 중.단단히 접착되지 않은 표면 염료와 면의 끈끈한 성분에 달라붙은 염료는 쉽게 섬유를 떠나 용액에 들어가 흰색 천을 오염시킵니다.또는 시험백색 천에 직접 문질러 접착시켜 습윤 견뢰도를 나타내며 염색된 제품의 마찰 견뢰도는 감소합니다.