인쇄용 증점제

인쇄용 증점제

인쇄 증점제는 인쇄 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 증점제 중 하나입니다.인쇄에 사용되는 두 가지 주요 재료는 풀과 컬러 페이스트입니다.그리고 전단력이 커지면 점도가 떨어지기 때문에 인쇄재료의 점도를 높이기 위해 증점제를 사용하는데, 이때 인쇄용 증점제가 필요합니다.

인쇄 증점제의 주요 기능은 좋은 유변학적 특성을 제공하고, 인쇄 스크린과 인쇄 롤러의 접착제 또는 컬러 페이스트를 직물에 옮겨 염료와 섬유가 함께 결합되어 선명한 인쇄 패턴을 보장하는 것입니다.패턴이 선명하고 색상이 밝고 균일합니다.염료가 고착되면 후공정에서 반응산물과 잔여물이 쉽게 제거되어 원단의 느낌이 부드러워집니다.이는 인쇄증점제가 인쇄산업에서 매우 중요한 역할을 한다는 것을 보여줍니다.

분산 인쇄 증점제는 가교 고분자 복합 유제 증점제입니다.물로 희석 및 중화되면 수성 폴리머 입자가 빠르게 팽창합니다.이 경우 인쇄된 제품은 매우 투명하고 끈적해집니다.분산 인쇄 증점제는 인쇄 시스템의 저전단 점도를 효과적으로 증가시키고 인쇄 시스템의 유사가소성을 높일 수 있습니다.분산 날염 증점제를 주요 증점제로 사용하여 제조한 염료 날염은 더 높은 수율 값과 겔 구조를 갖습니다.이 구조는 전단력이 사라질 때까지 나타나지 않습니다.따라서 분산 인쇄용 증점제는 적당한 입체 패턴 효과를 갖는 인쇄를 준비하는 데 적합합니다.

인쇄용 증점제는 오랜 개발 역사를 가지고 있습니다.오래전부터 사용하던 크기는 전분이나 변성전분이었습니다.이러한 종류의 증점제를 천연 증점제라고 부르나, 이러한 날염 증점제는 가격이 비싸고, 색심도가 낮으며, 선명도가 낮고, 세탁 견뢰도가 낮으며, 원단의 질감이 만족스럽지 못한 문제가 있다.현재 이러한 종류의 증점제는 단계적으로 폐지되었습니다.1950년대가 되어서야 국가적인 펄프가 도입되어 인쇄 기술이 널리 사용될 수 있게 되었습니다.등유와 물을 원료로 하여 유화제의 작용으로 고속유화를 거쳐 상태슬러리 증점제를 형성합니다.증점제에는 50#이상의 등유가 함유되어 있고 그 양이 많기 때문에 심각한 대기오염을 일으키고 폭발의 위험이 있습니다.또한 날염풀의 농도 조절이 쉽지 않고, 날염 후에도 등유 냄새가 천에 남게 됩니다.그래서 사람들은 여전히 ​​이 인쇄 증점제에 만족하지 못하고 있습니다.1970년대부터 사람들은 합성 증점제를 개발하고 생산하기 시작했습니다.합성 증점제의 출현으로 인쇄 생산의 발전이 크게 촉진되었으며 인쇄 기술이 새로운 수준으로 향상되었습니다.환경오염과 안전 문제를 해결합니다.또한, 합성 증점제는 증점 효과가 좋고, 운송 및 보관이 편리하고, 제조가 간단하고, 윤곽이 뚜렷하고, 색상이 밝은 등의 장점을 가지고 있습니다.

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