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분산 염색의 일반적인 문제 및 예방 조치

분산 염료는 불균일한 염색, 재결정화, 응집 및 코킹과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다.그들을 방지하는 방법?Disperse Dyeing Supplier에서 소개해드립니다.

1. 불균일한 염색
염료 흡수의 균일성은 염료액 유속과 흡광도 사이의 비율과 관련이 있습니다.색상 흡수 단계에서 액체 흐름의 방향은 8주기마다 변경됩니다.욕 비율을 1:12에서 1:6으로 낮추면 마이그레이션 단계의 균일성이 변경될 수 있지만 염색 초기의 불균일 정도가 더 분명해집니다.혼합 및 염색 시 균일한 염색을 보장하기 위해 유사한 확산 특성을 가진 염료를 선택하는 것만으로는 충분하지 않습니다.

이때 혼합 비율이 중요한 역할을 합니다.컬러 매칭에 사용되는 세 가지 염료의 양이 같으면 같은 확산 특성을 가진 염료를 사용하는 것이 맞습니다.그러나 두 염료의 비율이 크면 세 번째 염료의 확산성이 낮아야 하며 그렇지 않으면 다른 두 염료보다 빨리 소진되어 얼룩이 생기기 쉽습니다.

2. 재결정화
분산 염색은 반복되는 가열 및 냉각으로 인해 종종 1nm보다 큰 입자를 재결정화합니다.추가 분산제를 추가하면 재결정화를 최소화할 수 있습니다.염색 중 염색욕을 130°C에서 90°C로 냉각하면 일부 염료는 재결정되기 쉬운 경우가 많아 염색물의 마찰 견뢰도가 불량하고 고온 고압 염색기에서 필터가 막히는 경우가 있습니다. .

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예방 조치
100℃를 오랫동안 유지하면 염료가 덩어리지기 쉽고 가열 속도를 100℃에서 130℃로 조정합니다.

염색조의 염료가 염색 균형에 도달한 후 재결정되면 더 많은 분산제를 추가해야 합니다.

일부 적색 분산 염료는 특히 더 어두운 색상을 염색할 때 농도가 포화 수준보다 훨씬 낮더라도 염색이 끝날 때 재결정화되기 쉽습니다.특히 경수로 염색시 금속이온과 킬레이트화되기 쉽습니다.생성된 킬레이트는 염색 조건에서 용해도가 낮고 직물에 파란색 반점이나 줄무늬가 남습니다.

재결정화를 일으키는 요인

방적시 첨가되는 보조제, 권유, 알칼리성 잔류물 등.이러한 문제는 염색 전에 정제하거나 염색욕에 킬레이트제를 첨가함으로써 피할 수 있습니다.얼룩이 생긴 후에는 알칼리 환원 세정이나 산 처리로 제거할 수 있습니다.

3. 응집 및 집중

기여 요인
분산제의 용해효과를 약화시키고 정전기적 반발력을 감소시키며 염료입자의 충돌속도를 증가시키고 운동에너지를 향상시킨다.일반적으로 염색농도와 온도가 높을수록 염색시간이 길어질수록 덩어리와 코크스가 생길 가능성이 높아진다.담체 및 레벨링제와 같은 염색 보조제는 염료에 혼합된 분산제를 쉽게 대체할 수 있어 분산 안정성을 감소시킬 수 있습니다.

염색시 안정성 향상을 위한 조치
염료를 40°C에서 분산시키고 농축된 분산액을 사용합니다.

염료액이 가열될 때 최상의 온도 조절;

보호 콜로이드 효과가 있는 분산제 사용;

고온에서 운점이 있는 첨가제를 사용하지 마십시오.

염색하기 전에 유화제를 포함한 모든 염료와 원사 보조제를 씻어 내십시오.

고온 염색 시 대부분의 염료가 직물에 염색되기 전에 캐리어 및 비이온성 레벨링제를 첨가해서는 안 됩니다.

소금 없음, PH 값을 조정하는 아세트산 만;

원사 또는 후염 직물은 미리 모양을 잘 잡아야 하며, 분산 염료의 분산 안정성을 확인하기 위해 실험실 테스트를 수행해야 합니다.


게시 시간: 2020년 11월 19일