분산염료는 염색 불균일, 재결정화, 응집, 코킹 등의 문제가 발생하기 쉽습니다.어떻게 예방할 수 있나요?분산염색업체에서 이에 대해 소개해드립니다.
1. 염색이 고르지 않다
염료 흡수의 균일성은 염료액 유속과 흡광도의 비율과 관련이 있습니다.색 흡수 단계에서는 8주기마다 액체 흐름 방향이 변경됩니다.욕비를 1:12에서 1:6으로 줄이면 이동 단계의 균일성이 변경될 수 있지만 염색 시작 시 불균일 정도가 더 분명해집니다.혼합염색 시 균일한 염색을 위해서는 확산성이 비슷한 염료를 선택하는 것만으로는 충분하지 않습니다.
이때 혼합비율이 중요한 역할을 합니다.컬러 매칭에 사용되는 세 가지 염료의 양이 동일하다면 확산 특성이 동일한 염료를 사용하는 것이 옳습니다.그러나 두 염료의 비율이 클 경우 세 번째 염료의 확산성이 낮아야 하며, 그렇지 않으면 다른 두 염료보다 빨리 소모되어 염색 불균일이 발생하기 쉽습니다.
2. 재결정
분산염색은 가열과 냉각을 반복하면서 1nm보다 큰 입자를 재결정화하는 경우가 많습니다.분산제를 추가하면 재결정화를 최소화할 수 있습니다.염색 중 염색욕을 130°C에서 90°C로 냉각하면 일부 염료가 재결정되기 쉬운 경우가 많아 염색된 제품의 마찰 견뢰도가 떨어지고 고온 고압 염색기에서 필터가 막히는 경우도 있습니다. .
예방 조치
오랫동안 100℃를 유지하면 염료가 쉽게 응집되고 가열 속도를 100℃에서 130℃로 조정합니다.
염색욕의 염료가 염색 밸런스에 도달한 후 재결정화되면 더 많은 분산제를 첨가해야 합니다.
일부 적색 분산염료는 농도가 채도보다 훨씬 낮더라도 염색이 끝날 때 재결정이 일어나는 경향이 있으며, 특히 어두운 색상으로 염색할 경우 더욱 그렇습니다.특히 경수로 염색할 경우 금속이온과 킬레이트화되기 쉽습니다.생성된 킬레이트는 염색 조건에서 용해도가 낮고 직물에 파란색 반점이나 색 줄무늬가 남습니다.
재결정을 일으키는 요인
방적 중에 보조제, 와인딩 오일, 알칼리성 잔류물 등이 첨가됩니다.이러한 문제는 염색 전에 정제하거나 염색욕에 킬레이트제를 첨가함으로써 피할 수 있습니다.일단 얼룩이 생기면 알칼리환원세척이나 산처리를 통해 제거할 수 있습니다.
3. 응집과 집중
기여 요인
분산제의 용해효과를 약화시키고, 정전기적 반발력을 감소시키며, 염료입자의 충돌률을 증가시키고 운동에너지를 향상시킨다.일반적으로 염색농도와 염색온도가 높을수록, 염색시간이 길어질수록 뭉침 및 코크스 발생 가능성이 높아진다.담체, 균염제 등 염색 보조제는 염료에 배합되는 분산제를 쉽게 대체할 수 있어 분산 안정성이 저하됩니다.
염색시 안정성 향상 대책
염료를 40°C에서 분산시키고 농축 분산액을 사용하십시오.
염료액을 가열할 때 온도 조절이 가장 좋습니다.
보호 콜로이드 효과가 있는 분산제를 사용합니다.
고온에서 흐림점이 있는 첨가제를 사용하지 마십시오.
염색하기 전에 유화제를 포함한 모든 염료와 원사 보조제를 씻어 내십시오.
고온 염색 중에는 대부분의 염료가 직물에 염색되기 전에 캐리어와 비이온성 균염제를 첨가해서는 안 됩니다.
소금은 없고 아세트산만 사용하여 PH 값을 조정할 수 있습니다.
원사 또는 후염 직물은 적절하게 사전 성형되어야 하며, 분산 염료의 분산 안정성을 보장하기 위해 실험실 테스트를 수행해야 합니다.
게시 시간: 2020년 11월 19일