분산염료는 다양한 기술에 사용될 수 있으며 폴리에스테르, 나일론, 셀룰로오스 아세테이트, 비스코스, 합성 벨벳, PVC 등 분산염료로 만든 네거티브 복합재에 쉽게 착색할 수 있습니다.또한 플라스틱 단추와 패스너의 색상을 지정하는 데에도 사용할 수 있습니다.분자 구조로 인해 폴리에스테르에 약한 영향을 미치며 파스텔 색상만 중간 톤으로 전달됩니다.폴리에스테르 섬유의 구조에는 구멍이나 튜브가 포함되어 있습니다.100°C로 가열하면 구멍이나 튜브가 팽창하여 염료 입자가 들어갈 수 있습니다.기공의 확장은 물의 열에 의해 제한됩니다. 폴리에스테르의 산업 염색은 가압 장비에서 130°C에서 수행됩니다!
Linda Chapman이 말했듯이 열전사를 위해 분산 염료를 사용하면 풀 컬러를 얻을 수 있습니다.
천연섬유(면, 울 등)에 분산염료를 사용하는 것은 잘 안되지만, 반응성 염색과 함께 사용하면 폴리에스터/면 혼방을 만들 수 있습니다.이 기술은 통제된 조건 하에서 산업계에서 사용됩니다.
분산염색
분산 염색 기술:
3리터의 물에 100g의 천을 염색합니다.
염색하기 전에 직물이 "염색 준비"(PFD)되었는지 또는 그리스, 그리스 또는 전분을 제거하기 위해 스크러빙이 필요한지 확인하는 것이 중요합니다.천에 찬물 몇 방울을 떨어뜨립니다.빠르게 흡수되면 헹굴 필요가 없습니다.전분, 고무, 기름기를 제거하려면 재료 100g당 신트라폴(비이온성 세제) 5ml와 물 2~3리터를 추가합니다.15분간 가볍게 섞은 후 따뜻한 물로 깨끗이 헹궈주세요.가정용 세제를 사용해도 되지만, 알칼리성 잔류물이 최종 색상이나 세탁 견뢰도에 영향을 미칠 수 있습니다.
적절한 용기에 물을 가열합니다(철, 구리 또는 알루미늄은 사용하지 않음).경수 지역의 물을 사용하는 경우 칼곤(Calgon) 3g을 첨가하면 알칼리도를 상쇄하는 데 도움이 됩니다.시험지를 사용하여 물을 테스트할 수 있습니다.
분산된 염료분말(연한 색은 0.4g, 진한 색은 4g)을 달아 따뜻한 물을 소량 뿌려 용액을 만든다.
염료 용액에 분산제 3g과 함께 염료 용액을 첨가하고 나무, 스테인레스 스틸 또는 플라스틱 숟가락으로 잘 저어줍니다.
염색욕에 원단을 넣고 천천히 저으면서 15~30분 이내에 온도를 95~100°C로 천천히 올려줍니다. (아세테이트 염색의 경우 온도는 85°C로 유지하세요.)직물이 염색욕에 오래 머무를수록 색상이 더 두꺼워집니다.
수조를 50°C로 식힌 후 색상을 확인하세요.강도를 높이기 위해 염료 용액을 더 추가한 다음 온도를 80-85°C로 10분간 높입니다.
원하는 색상이 나올 때까지 5단계를 계속 진행합니다.
이 과정을 완료하려면 염색욕에서 천을 꺼내어 따뜻한 물로 헹구고 탈수한 다음 다림질하세요.
분산염료 및 코팅을 이용한 열전사
전사 인쇄에는 분산 염료를 사용할 수 있습니다.합성 섬유(예: 폴리에스테르, 나일론, 합성 섬유 함량이 60% 이상인 양모 및 면 혼방)에 여러 인쇄물을 만들 수 있습니다.분산염료의 색상은 칙칙하게 나타나며, 열에 의해 활성화된 후에야 완전한 색상을 나타낼 수 있습니다.색상을 사전 테스트하면 최종 결과를 잘 알 수 있습니다.여기 이미지는 면과 폴리에스터 직물에 전사한 결과를 보여줍니다.샘플링을 통해 다리미의 설정과 배송 시간을 확인할 수도 있습니다.
게시 시간: 2020년 11월 5일