예를 들어

반응성 염색 기술 개발

반응성 염색 기술 개발

최근에는 반응성염색이라는 새로운 염색공정이 급속히 발전하고 있다.현재의 반응성염색 공정으로는 반응성염료패드염색과 단증기염색, 반응성염료딥염색단기염색, 반응성염료 저온 및 콜드패드 배치염색, 중성고착제염색, 반응성염료 저염염염, 무염염료 등이 있다. “대체염” 반응성염료 저염염색, 반응성염료 저알칼리염색, 중성염료를 사용합니다.

1. 반응성 염료 패드 염색 및 습식 단증기 염색.패드염색은 반응성염료의 중요한 염색방법 중 하나이다.그러나 패드 염료 용액을 직물에 함침시킨 후에는 후속 스팀 처리를 용이하게 하거나 베이킹 및 고착 시 가공 속도를 높이기 위해 중간 건조가 필요합니다.그리고 염료 가수분해를 줄여 높은 고착률과 색상 견뢰도를 얻습니다.중간 건조는 많은 문제를 가져옵니다. 에너지 소비, 젖은 직물을 건조하여 물을 증발시킬 때 많은 양의 열 에너지가 소비됩니다.염료는 건조 중에 쉽게 이동하여 색상 차이가 발생하고 색상 견뢰도가 떨어지며 염색 재현성도 떨어집니다.염색액을 담근 후 건조하는 것은 가공과정이 추가될 뿐만 아니라 관리가 불편할 뿐만 아니라, 건조된 원단을 찜질할 때 염료와 약품이 물을 흡수하여 다시 용해되어야 한다.건조한 직물은 수분을 흡수할 때 열을 방출하여 과열되어 염색 및 고착에 해로울 수 있습니다.그러므로 찌는 것은 사람들이 추구하는 장기적인 목표입니다.스팀 염색된 직물은 매우 어렵습니다.먼저, 젖은 천을 직접 찐다.수분이 열을 흡수하고 증발하기 때문에 직물의 가열 속도가 느려지고 이로 인해 스팀 및 고정 시간이 길어집니다.둘째, 직물에는 수분이 많이 포함되어 있습니다(보통 패딩 후 액체 비율은 60% ~ 70%입니다). 스팀 처리 및 가열 과정에서 직물의 반응성 염료가 다량의 가수분해를 겪게 되어 고착이 감소합니다. 속도 및 색상 견뢰도.직물의 수분 상태는 다양하며, 이는 대략 섬유가 흡수한 물과 직물에 존재하는 자유수라는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.물을 흡수하는 화학적으로 결합된 물(주로 수소 결합을 통해 섬유 분자 사슬에 결합되어 있음)을 부동수라고도 합니다(어는점은 0°C보다 훨씬 낮습니다).이 부분의 수분 함량은 많지 않으며, 자유롭게 움직일 수 없기 때문에 염료와 반응할 확률도 적습니다.흡수된 물의 상당 부분은 섬유 기공에 존재합니다.섬유 기공이 매우 얇습니다.이 부분의 물은 자유롭게 흐르기 쉽지 않기 때문에 결합수라고도 합니다.염료와의 반응속도도 낮다.섬유 외부의 자유수 중 일부는 섬유간 모세관에 존재하여 모세관 효과로 인해 쉽게 흐르지 않지만 대부분은 자유롭게 흐를 수 있습니다.섬유 외부의 이 두 가지 상태의 물은 염료와 반응하기 쉽습니다.염료가 높을 경우에는 염료의 가수분해가 많이 일어나지 않는 것이 요구되며, 충분히 높은 온도에 도달한 후에 빠른 고착반응이 일어나게 된다.이러한 이유로 사용하기에 적합한 알칼리제는 원단의 수분함량이 높을 때(베이킹소다나 소다회와 일부 알칼리제를 혼합한 알칼리제 포함) 약하거나 알칼리성이 강하지 않아야 하며, 알칼리성이 낮을 경우에는 알칼리성이 강하지 않아야 한다. 또는 중립고정을 시행하면 효과가 더 좋아집니다.연구에 따르면 색상을 고정하기 위해 중성 고착제를 사용하면 120~130℃ 또는 180℃에서 좋은 효과가 있는 것으로 나타났습니다.

2. 짧은 반응성 염료 침염 공정은 반응성 염료 염색 공정을 단축하고 생산 효율성을 향상시키며 에너지를 절약하고 물을 절약하며 하수 배출량을 줄입니다.습식 단증기염색은 패드염색의 단시간 염색공정이다.딥 염색의 단류 염색 공정도 최근 몇 년간 연구의 초점이며 장비를 개선하고 염색 시간을 단축하며 더 중요한 것은 염색 공정을 합리적으로 제어하고 자동 컴퓨터 제어로 염색, 고착 및 세탁을 단축할 수 있다는 것입니다. 시간.최근에는 많은 염료생산업체들이 자사 제품의 홍보를 위해 반응성염료급속염색공정을 개발하고 있다.빠른 염색 공정의 기본은 염료의 특성에 따라 합리적으로 염료를 선택하고, 우수한 균염성과 재현성을 보장한다는 전제 하에 전체 염색 시간을 단축하는 것입니다.계량을 제어하고 지속적으로 첨가하면 시간이 단축됩니다.염료, 알칼리, 염분을 대폭 절약하고 하수 배출량을 줄입니다.일부 공정에서는 염색 후 세탁을 자동으로 제어하여 물을 더욱 절약하고 하수를 줄입니다.일부 염료 또는 장비 제조업체에서는 다양한 전용 제어 염색 소프트웨어도 개발했습니다.

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게시 시간: 2020년 12월 3일