반응성 염료에 대한 간략한 소개
100여 년 전부터 사람들은 섬유와 공유 결합을 형성하여 염색된 직물의 세탁 견뢰도를 향상시킬 수 있는 염료를 생산하기를 바랐습니다.1954년까지 Bnemen Company의 Raitee와 Stephen은 디클로로-s-트리아진 그룹을 함유한 염료가 알칼리 조건에서 셀룰로오스의 1차 수산기와 공유 결합할 수 있다는 것을 발견한 다음 섬유에 단단히 염색될 수 있는 반응성 염료 종류가 있습니다. 반응성 염료라고도 알려진 화학 반응을 통해 섬유와 공유 결합을 형성합니다.반응성 염료의 등장은 염료 개발 역사에 새로운 장을 열었습니다.
1956년 반응성 염료가 등장한 이래로 그 개발은 선도적인 위치에 있었습니다.현재 전 세계 셀룰로오스 섬유용 반응성 염료의 연간 생산량은 전체 염료 연간 생산량의 20% 이상을 차지한다.반응성 염색은 다음과 같은 특징으로 인해 빠르게 발전할 수 있습니다.
1. 염료는 섬유와 반응하여 공유 결합을 형성할 수 있습니다.정상적인 조건에서는 이러한 결합이 해리되지 않으므로 반응성 염료가 섬유에 염색되면 염색 견뢰도, 특히 습식 처리가 좋습니다.또한, 섬유를 염색한 후에는 일부 배트 염료처럼 가벼운 취성이 발생하지 않습니다.
2. 레벨링 성능이 뛰어나고 색상이 밝으며 밝기가 좋고 사용이 편리하며 크로마토그래피가 완료되고 비용이 저렴합니다.
3. 이미 중국에서 대량 생산이 가능하며 인쇄 및 염색 산업의 요구를 완벽하게 충족할 수 있습니다.셀룰로오스 섬유의 염색뿐만 아니라 단백질 섬유 및 일부 혼방직물의 염색에도 폭넓게 사용할 수 있습니다.
반응성염료의 역사
1920년대부터 Ciba는 모든 직접 염료, 특히 Chloratin Fast Blue 8G보다 더 나은 성능을 갖는 시아누르 염료에 대한 연구를 시작했습니다.아민기를 함유한 청색 염료와 시아누르 고리를 갖는 황색 염료로 구성된 내부 분자가 녹색 톤으로 결합된 것, 즉 염료가 비치환된 염소 원자를 가지며, 특정 조건에서 반응이 공유 결합을 형성했지만 당시에는 인식되지 않았습니다.
1923년에 Ciba는 산성 모노클로로트리아진이 염색된 양모를 염색하여 높은 습윤견뢰도를 얻을 수 있다는 것을 발견하고 1953년에 Cibalan Brill형 염료를 발명했습니다.동시에 1952년 허스트는 비닐설폰기 연구를 바탕으로 양모 반응성 염료인 레말란(Remalan)도 생산했다.그러나 이 두 가지 유형의 염료는 당시에는 큰 성공을 거두지 못했습니다.1956년 Bu Neimen은 마침내 프로시온(Procion)이라고 불리는 최초의 상업용 면화 반응성 염료를 생산했습니다. 이는 현재 디클로로-트리아진 염료입니다.
1957년에 Benemen은 Procion H라고 불리는 또 다른 모노클로로트리아진 반응성 염료를 개발했습니다.
1958년 Hearst Corporation은 Remazol 염료로 알려진 셀룰로오스 섬유 염색을 위해 비닐 설폰 기반 반응성 염료를 성공적으로 사용했습니다.
1959년에 Sandoz와 Cargill은 공식적으로 트리클로로피리미딘이라는 또 다른 반응성 염료를 생산했습니다.1971년에는 이를 바탕으로 더 나은 성능의 디플루오로클로로피리미딘 반응성 염료가 개발되었습니다.1966년 시바는 양모 염색에 좋은 성능을 보이는 a-bromoacrylamide를 기반으로 한 반응성 염료를 개발하여 향후 양모에 고견뢰도 염료를 사용할 수 있는 토대를 마련했습니다.
1972년 Baidu에서 Benemen은 모노클로로트리아진 유형 반응성 염료를 기반으로 하는 이중 반응성 그룹을 갖는 염료, 즉 Procion HE를 개발했습니다.이러한 유형의 염료는 면 섬유와의 반응성, 고착률 및 기타 특성 측면에서 더욱 향상되었습니다.
1976년에 Buneimen은 활성 그룹으로 포스폰산 그룹을 갖는 염료 종류를 생산했습니다.무알칼리 조건에서 셀룰로오스 섬유와 공유결합을 형성할 수 있으며 특히 동일욕에서 분산염료로 염색하는 데 적합합니다. 동일한 페이스트 인쇄, 상품명은 Pushian T입니다. 1980년 비닐 설폰 Sumifix 염료를 기반으로 Sumitomo 일본 기업에서는 비닐술폰과 모노클로로트리아진 이중 반응성 염료를 개발했습니다.
1984년 Nippon Kayaku Corporation은 트리아진 고리에 니코틴산 치환기를 첨가한 Kayasalon이라는 반응성 염료를 개발했습니다.고온, 중성 조건에서 셀룰로오스 섬유와 공유결합 반응을 할 수 있어 특히 분산/반응성 염료용 고온, 고압 원욕염색법으로 폴리에스터/면 혼방직물 염색에 적합합니다.
반응성염색
반응성 염료의 구조
반응성 염색 공급업체는 반응성 염료와 다른 유형의 염료 사이의 가장 큰 차이점은 염료의 분자에 화학 반응을 통해 특정 섬유 그룹(수산기, 아미노)과 공유 결합할 수 있는 반응성 그룹(반응성 그룹이라고 함)이 포함되어 있다는 점이라고 믿습니다.반응성염료의 구조는 다음의 일반식으로 표현됩니다. SD-D-B-Re
식 중: 술폰산기와 같은 S-수용성기;
D--염료 매트릭스;
B - 모 염료와 활성 그룹 사이의 연결 그룹;
반응성 그룹.
일반적으로 직물 섬유에 반응성 염료를 적용하려면 최소한 다음 조건을 충족해야 합니다.
높은 수용성, 높은 저장 안정성, 가수분해가 쉽지 않음;
섬유에 대한 반응성이 높고 정착률이 높습니다.
염료와 섬유 사이의 화학적 결합은 화학적 안정성이 높습니다. 즉, 사용 중에 결합이 퇴색되기 쉽지 않습니다.
좋은 확산성, 좋은 수준의 염색 및 좋은 염료 침투성;
햇빛, 기후, 세탁, 마찰, 염소 표백 저항성 등과 같은 다양한 염색 견뢰도가 좋습니다.
미반응 염료 및 가수분해 염료는 염색 후 염색이 되지 않고 쉽게 씻어낼 수 있습니다.
염색이 좋고 깊고 어둡게 염색할 수 있습니다.
위의 조건은 반응성기, 염료전구체, 수용성기 등과 밀접한 관련이 있다. 그 중 반응성기는 반응성염료의 주요 분류와 특성을 반영하는 반응성염료의 핵심이다.
게시 시간: 2020년 5월 23일